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催化燃烧方案
源和小编今天为您介绍大气量VOCs废气处理的技术,活性炭吸附+催化燃烧技术是两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到 60~110℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
对于大气量的VOCs废气处理,以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与催化燃烧法结合起来,可充分发挥这两种工艺的突出优点。避免并弥补了各自的缺点和不足。其特点是将吸附和催化燃烧设备组合在一起形成净化系统,工艺流程见下图。
1.预滤器;2.吸附床;3.催化燃烧设备;4.四通阀;5.阻火器;6.温度缓冲器;7.排风机;8.脱附风机;9.补冷风机
排放的
固定床吸附浓缩+催化燃烧技术存在的一些明显缺陷:
1)主要采用活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维)作为吸附剂,而活性炭材料在采用热气流再生时的安全性较差,当再生热气流的温度达到100℃以上时,吸附床容易着火。
2)采用热气流吹扫再生活性炭,因为再生温度低,当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附,会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。由于存在安全性问题,通常的再生温度不能超过120℃。因此对于沸点高于120℃的有机物,如三甲苯等则不能利用该工艺进行净化。
鉴于以上存在的问题,在吸附浓缩工艺中,国外主要采用疏水型蜂窝分子筛(蜂窝沸石)作为吸附剂,移动式的沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比,具有一些明显的优势:
1)采用沸石作为吸附剂,安全性能好,采用热气流再生时不易发生着火现象;
2)采用沸石作为吸附剂,再生温度可以提高,适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化;
3)设备阻力低,运行成本低;
4)吸附后尾气中有机污染物的浓度低。
工程方案配套设备 / Related Products
当前方案下面的配套产品
[方案中心]- 活性炭吸附箱材质:pp/碳钢/不锈钢 规格:可加工定制 用途:vocs有机废气处理
- 催化燃烧再生装置催化燃烧再生装置作为单机结构,美观大方且节省占地、节约能耗,同时可与其它有机废气处理设备配套使用,全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
- 蓄热热式催化燃烧废装置产品特点:
RTO,即(Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄热式热力焚化炉),或者RCO,即(Catalytic Combustion,催化燃烧)处理有机废气是常用的有机废气处理方法。而研究表明RTO,RCO设备的投资与运行成本与需要处理的有机废气的风量和浓度有关。